球磨機襯板材料及材料選擇分析
導讀：
球磨機的各個部件組合成一個整體，鋼球、襯板、減速機等，它們相輔相成、缺一不可，哪個部件不工作了，整個機器的運轉就會受到影響。在球磨機的使用中，襯板經常被用戶反映存在使用
球磨機的各個部件組合成一個整體，鋼球、襯板、減速機等，它們相輔相成、缺一不可，哪個部件不工作了，整個機器的運轉就會受到影響。在球磨機的使用中，襯板經常被用戶反映存在使用壽命短、生產成本高的問題。
先來了解球磨機襯板的材料及材料選擇的影響。球磨機的襯板大多數是用金屬材料制造的，這個眾所周知，但也有少量用非金屬材料制造。經過實驗證明：在相同襯板材質條件下，磨球材質硬度提高，其耐磨性增高。而在相同磨球材質條件下，并非襯板材質越高，其耐磨性越高。但磨球材質硬度越高，襯板材質的耐磨性就要增高。
接著舉例來看一種筒體襯板，它除了要正常保護筒體外，還會對磨體的運動規律有密切關系，為適應各種不同工作對象（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀和材料也是不一樣的。就以粉碎為主吧，要求襯板對磨體的推舉能力較強，同時襯板還要有較好的抗沖擊能力，高錳鋼具有足夠的抗沖擊的韌力，并在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化，變得堅硬耐磨。另外當以細磨對象為主時，襯板的突出相對小，對磨體的推舉作用相對弱，沖擊較小，而研磨的作用較強。只要求襯板有著良好的耐磨能力已足夠。
球磨機襯板大多數用金屬材料制造，也有少量用非金屬材料制造。由于各倉內研磨體運動狀態不同，為適應這種工作狀態的要求，制造各倉襯板材料就不同。
在粉碎倉，研磨體以沖擊作用為主，要求襯板應具有抗沖擊和耐磨性能。普遍采用高錳鋼（ZGMn13）作襯板材料，它具有一定的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時，它的表面產生冷作硬化，表面變得堅硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韌性相當高，沖擊值可達700Nm/cm2。但在使用中，容易過早反凸彎曲變形，拉斷固定螺栓，造成襯板脫落，使之壽命降低，一般平均壽命在 5000-6000h 。
高鉻鑄鐵硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高鉻鑄鐵是一種脆性材料，但經過適當的處理，可以制作粗磨倉襯板。
一般高鉻鑄鐵用于較小沖擊工況下，如煤磨襯板和破碎機襯板（抗磨板）等，耐磨性比高錳鋼提高 6-8 倍，經濟效益很顯著。磨機上結構復雜及薄壁大件不宜采用高鉻鑄鐵，如隔倉篦板、磨頭襯板等。現在高鉻鑄鐵已發展了四種牌號，為了提高韌性隨之出現了高鉻鑄鋼等材料。
目前耐磨材料還可選用低鉻鑄鐵、42 硅錳鉻鉬鋼、低碳硅錳耐磨合金鋼、低合金高強度鋼（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
在細磨倉，研磨體以研磨為主，所以要求襯板具有良好的耐磨性能。一般多選用耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。
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