我廠根據(jù)對一氧化鋁廠磨機系統(tǒng)使用鋼襯板的分析，生產(chǎn)實踐證明，鋼襯板耐磨性差、壽命短、高重量、高能耗、高噪音、襯板安裝慢且危險因素多、成本高、經(jīng)濟效益差。

橡膠襯板系高分子化合物，選用具有高彈性能和優(yōu)良耐磨性的合成膠為主體，摻入一定比例的天然膠，以得到良好的分散性、均勻性以及共硫化性。

根據(jù)國內外的相關廠家使用證明，使用橡膠襯板能夠延長襯板的壽命，降低成本，減輕檢修工人的勞動強度，改善操作人員的作業(yè)環(huán)境，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟和社會效益。

1 磨礦作業(yè)流程和作業(yè)條件

氧化鋁廠使用的礦石為一水硬鋁石鋁土礦，是已知鋁土礦中最硬、最難磨、最難溶的。襯板的磨損是由沖擊、磨剝和腐蝕等多因素綜合作用造成的。

經(jīng)觀察，回轉的簡體帶起的鋼球和物料扶2米高左右后開始下落，這對端部襯板的沖刷力是很大的，鋼襯板在如此惡劣的工況下運行。難以承受物料的沖刷磨損，因此壽命較短。

根據(jù)平果一水硬鋁石鋁土礦的特點。結合國外先進的磨礦工藝開發(fā)了一段棒磨（開路），二段球磨（閉路），使用水力旋流器進行礦漿分級的磨礦新工藝。礦石經(jīng)過棒磨、球磨機磨碎和水力旋流器分級后得到合格礦漿，送到高壓溶出，采用溢流型球磨機，參數(shù)為：@3600 x8500mm。

2存在問題

球磨機端部原采用ZG32Cr2SiMnMoTiRe鋼襯板，該襯板壽命較短，平均運行壽命僅為3642小時，而筒體襯板運行壽命為7600h。端都襯板和筒體襯板的壽命不一樣，給端部襯板的更換工作帶來很大困難，更換端部襯板時把磨內的130噸鋼球放到磨外，回裝鋼球的工作量很大，同時錳鋼板使用到后期，常因螺栓松動，筒體漏礦，而不得不停機處理，磨機的頻繁啟動既影響生產(chǎn)效率，又容易造成設備損壞。此外，每年消耗的備品備件、檢修維護成本較高。