失效 原因分析：

　　金屬表面處理程度不夠：金屬表面處理的主要作用是除掉金屬表面的銹蝕層和油脂、污物等，獲得清潔、干燥并具有足夠粗糙度的活性表面，以利于膠粘劑的浸潤和吸附。金屬表面處理程度不夠，殘留疏松氧化層或者表面粗糙度過小，那么在相同的涂刷面積下，膠接面的有效比表面積少，金屬和膠粘劑的接觸點(diǎn)密度小，粘接強(qiáng)度也就小。

　　金屬表面不清潔：金屬表面清洗不凈或清洗后再次被污染而導(dǎo)致表面有油漬、雜質(zhì)、殘留清洗劑等，則實(shí)際上相當(dāng)于在金屬表面產(chǎn)生一界面層。界面層不僅會(huì)大大降低金屬表面產(chǎn)生一界面層。界面層不僅會(huì)大大降低金屬材料的表面自由能，使膠粘劑與金屬表面的接觸角顯著變大，從而降低膠粘劑對(duì)金屬表面的濕潤性，并且可能會(huì)架空金屬表面的空隙，減少金屬與膠粘劑的實(shí)際接觸面積，從而降低粘接強(qiáng)度。

　　解決措施：

　　1、對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，除掉金屬表面的銹蝕和油質(zhì)，保證金屬粘接面有足夠的粗糙度。金屬表面處理常用的方法有機(jī)械法（如噴砂、機(jī)械打磨等）、化學(xué)法（如酸洗、堿洗、磷化處理、表面鍍層、高溫脫脂等）。

　　此外也要注意金屬表面不能過于粗糙，如果金屬表面粗糙度過大，其不規(guī)整性將影響膠粘劑的浸潤性，而且易吸附氣體，造成膠結(jié)界的不連續(xù)性，形成缺陷和應(yīng)力集中，從而降低粘接強(qiáng)度。表面粗糙要根據(jù)不同膠粘劑的流動(dòng)性和浸潤性來確定。

　　2、涂膠前用化學(xué)溶劑清洗將金屬表面清洗干凈，除去油漬、雜質(zhì)等，并注意晾干和避免再次污染。有資料表明，被粘金屬表面越清潔，則膠粘劑與金屬表面的接觸角越小，粘接強(qiáng)度越高。